Somaloy 500/700/1000 คอมโพสิตแม่เหล็กอ่อนสำหรับมอเตอร์ฟลักซ์ตามแนวแกน

ความยากในการผลิตแกนขดของสเตเตอร์ของดิสก์มอเตอร์เป็นสาเหตุหลักที่จำกัดการใช้งาน ในระหว่างกระบวนการกลิ้งจะมีปัญหาดังต่อไปนี้:
1. แม่พิมพ์ช่องสเตเตอร์ของกลไกการเจาะได้รับการแก้ไขแล้ว ดังนั้นความกว้างแนวนอนของช่องสเตเตอร์ที่เจาะออกมาบนวัสดุแถบยังคงไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตาม เมื่อความหนาของการย้ำเพิ่มขึ้น รัศมีของขดลวดจะเพิ่มขึ้น และความกว้างที่แท้จริงของช่องจะเปลี่ยนไป 2. เมื่อความหนาของการรีดเพิ่มขึ้น ระยะห่างระหว่างร่องที่เจาะออกโดยกลไกการเจาะก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องแน่ใจว่าความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างระยะพิทช์ของร่องกับความหนาในการรีด หากความแม่นยำไม่เพียงพอจะทำให้ขนาดช่องสเตเตอร์เอียง ลดการใช้. 3. แกนเหล็กที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแกนเหล็ก เนื่องจากไม่มีวัตถุแปลกปลอมติดอยู่ รูปร่างของมันจึงรับประกันโดยคุณสมบัติของวัสดุเอง และเอฟเฟกต์การหมุนค่อนข้างแย่

เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้นให้ฉัน เราเริ่มมีส่วนร่วมในแกนเหล็ก SMC ที่เกิดจากการอัดผงเพื่อแก้ปัญหาการรีดแกนเหล็ก
มีฟิล์มฉนวนระหว่างผงเหล็กดิบที่ใช้ในแกนเหล็ก SMC ดังนั้นความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กของวัสดุแกนเหล็ก SMC จะต่ำกว่าแกนเหล็ก และความแข็งแรงจะไม่ต่ำเท่าที่ควร และแกนเหล็กของ SMC ถูกกดและไม่มุ่งเน้น ซึ่งผู้ใช้จะต้องพัฒนาความรู้ความเข้าใจ

ในฐานะผู้ผลิตแกน SMC มืออาชีพ เราต้องเตือนนักออกแบบมอเตอร์ว่า: ภายใต้ความแรงของสนามแม่เหล็กเดียวกัน ความหนาแน่นแม่เหล็กของแกน SMC จะต่ำกว่าแผ่นเหล็กซิลิกอนมาก ดังนั้นเมื่อคุณพิจารณาใช้แกน SMC การเปลี่ยนเหล็กซิลิกอนโดยไม่เปลี่ยนแปลง การออกแบบมอเตอร์จะไม่ให้ข้อดีของแกนเหล็ก SMC อย่างเต็มที่ ในด้านมอเตอร์เหนี่ยวนำแบบดั้งเดิม การสร้างสนามแม่เหล็กทำได้โดยการกระตุ้น และสนามแม่เหล็กที่สร้างขึ้นในช่องว่างอากาศต้องใช้กระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่เป็นพิเศษเพื่อให้บรรลุ ดังนั้นการประยุกต์ใช้แกน SMC ในด้านมอเตอร์เหนี่ยวนำจึงเป็นอย่างมาก ยาก.
ผลการเปรียบเทียบค่าการสูญเสียเหล็กและแผ่นเหล็กซิลิกอนแสดงให้เห็นว่าการสูญเสียของวัสดุแกน SMC นั้นสูงกว่าการสูญเสียของแผ่นเหล็กซิลิกอนที่ความถี่ต่ำมาก ตัวอย่างเช่น ที่ 50Hz และ 1T การสูญเสียจะสูงขึ้น 452 เปอร์เซ็นต์ เมื่อความถี่เกิน 1,000Hz วัสดุแกนเหล็กของแกน SMC การสูญเสียจะเหมือนกับเหล็กซิลิคอนโดยทั่วไป ดังนั้นการออกแบบและการเลือกใช้วัสดุของมอเตอร์จึงต้องพิจารณาความเร็วและความถี่ของมอเตอร์ให้ถี่ถ้วนเพื่อพิจารณาว่าจะใช้วัสดุแกน SMC หรือวัสดุเหล็กซิลิคอนซึ่งมีข้อดีมากกว่า

ในมอเตอร์พิเศษบางชนิด วงจรแม่เหล็กเป็นแบบสามมิติ และกระบวนการใช้แผ่นเหล็กซิลิคอนเพื่อทำแกนเหล็กมีความซับซ้อน ในเวลานี้ การใช้วัสดุ SMC จะทำให้กระบวนการง่ายขึ้นอย่างมาก ตัวอย่างเช่น โครงสร้างวงจรแม่เหล็กของมอเตอร์พิเศษบางชนิด เช่น เสาก้ามปู และมอเตอร์โครงสร้างดิสก์เป็นโครงสร้างสามมิติ ในเวลานี้ ข้อดีของแกนเหล็ก SMC สูงกว่าวัสดุเหล็กซิลิกอน อย่างไรก็ตาม หากใช้วัสดุแกน SMC เพื่อแทนที่มอเตอร์โครงสร้างวงจรแม่เหล็กสองมิติทั้งหมดโดยตรง ข้อดีของแกน SMC จะไม่สามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ แกนเหล็ก SMC เหมาะสำหรับใช้ในภาคสนามที่มีความหนาแน่นของแรงบิดสูง และไม่แนะนำให้ใช้ในมอเตอร์ที่มุ่งสู่อุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง

บันทึก:
ค่า Pm ที่ได้รับจากข้อมูลข้างต้นซึ่งวัดที่ 23 องศาคือ 0.8T การสูญเสียธาตุเหล็ก หน่วย: w/kg
หมายเหตุ: ข้อมูลข้างต้นได้มาจากอุณหภูมิ 23 องศา มีหน่วยเป็น W/kg

ป้ายกำกับยอดนิยม: คอมโพสิตแม่เหล็กอ่อน 500/700/1000 ของ Somaloy สำหรับมอเตอร์ฟลักซ์ตามแนวแกน ประเทศจีน คอมโพสิตแม่เหล็กอ่อน 500/700/1000 ของโซมาลอยสำหรับผู้ผลิตมอเตอร์ฟลักซ์ตามแนวแกน ซัพพลายเออร์ โรงงาน